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安全阀使用中常见的故障和维修方法


  安全阀是一种安全保护用阀,它的启闭受外力作用下处于常闭状态,当设备或管道内的介质压力升高,超过规定值时自动开启,通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。

  安全阀使用过程中常见的故障和维修方法:

  1、排放后阀瓣不回座:这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应当重新装配。

  2、泄漏:在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有阀瓣与阀座密封面之间有赃物。可使用提升扳手将阀开启几次,把赃物冲去;密封面损伤。应根据损伤程度,采用研磨或车削后研磨的方法加以修复;阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜,是阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换;弹簧弹性降低或者失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。

  3、到规定压力时不开启:造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;阀瓣与阀座黏住。应定期对安全阀做手动放气或放水试验;杠杆式安全阀的阀杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运行自如。

  4、排气后压力继续上升:这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量,应重新选用合适的安全阀;发钢中线不正或弹簧生锈,使阀瓣不能开到应有的高度,应重新装配阀杆或更换弹簧;排气管截有不够,应采取符合安全排气面积的排气管。

  5、阀瓣频跳或振动:主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧;调节圈调整不当,使回座压力过高。应重新调整调节圈的位置;排放管道阻力过大,造成过大的排行背压。应减小排放管的管道阻力。

  6、不到规定压力开启:主要是定压不准;弹簧老化弹力下降。应适当旋紧螺杆或更换弹簧。

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